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SYB-2S手動(dòng)雙速雙出口油泵

型號(hào)：
報(bào) 價(jià)：	10000

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SYB-2S型手動(dòng)油泵，是把手動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，可改為腳動(dòng)操作。

SYB-2S手動(dòng)雙速雙出口油泵的詳細(xì)資料：

詳細(xì)介紹

SYB-2S手動(dòng)雙速雙出口油泵

(SYB-2S)手動(dòng)油泵雙速雙出口配三位四通手動(dòng)換向閥

原理圖　　連接簡(jiǎn)圖　　支持參數(shù)　　使用說明

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　簡(jiǎn)　介
　　 SYB-2S型手動(dòng)油泵，是把手動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，可改為腳動(dòng)操作。
　　在配套油缸及工具的情況下，可以進(jìn)行各種作業(yè)，例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。
　　油泵的主要特點(diǎn)是：動(dòng)力為手動(dòng)，高壓，超小型，攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　技術(shù)參數(shù)　　　　　　　　　　　　　　⊥TOP

型　號(hào)	工作壓力 MPa		zui大排量 ml/次		zui大手搖力 N	油箱容量 L	出口螺紋公制	外型尺寸長(zhǎng)X寬X高	重量 Kg
型　號(hào)	高壓	低壓	高壓	低壓	zui大手搖力 N	油箱容量 L	出口螺紋公制	外型尺寸長(zhǎng)X寬X高	重量 Kg
SYB-2S	63	1	2.3	12.5	500	0.7	M16X1.5	600X100X150	9
SYB-2S/0.7	63	1.5	2.3	14.5	500	0.7	M14X1.5	635X110X140	8
SYB-2S/3	63	1.5	2.3	14.5	500	3	M14X1.5	350X160X140	10

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　原理圖　　　　　　　　　　　　　　　⊥TOP

1、油箱2、濾網(wǎng)3、低壓泵4、低壓溢流閥5、低壓?jiǎn)蜗蜷y6、壓力表（選配）7、換向閥
8、出油口接頭9、高壓?jiǎn)蜗蜷y10、高壓安全閥11壓桿12、高壓泵
圖二　SDB-2原理圖

　　　　　　　　　　　　　　　　　　連接簡(jiǎn)圖　　　　　　　　　　　　　　　⊥TOP

SYB-2S手動(dòng)泵簡(jiǎn)圖
1、柱塞2、油口插座3、壓桿4、34CZM手動(dòng)換向閥5、高壓安全閥6、低壓安全閥

　　　　　　　　　　　　　　　　　　使用說明　　　　　　　　　　　　　　⊥TOP

3.2　　升壓：在上述的基礎(chǔ)上，高壓柱塞繼續(xù)工作，壓力逐漸升高。當(dāng)壓力超過額定壓力63MPa時(shí)，則高壓閥打開、高壓油從高壓閥溢回儲(chǔ)油管，壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥。
3.3　　工作：在工作過程中，由于工作缸做功，能量會(huì)減少，所以要隨時(shí)搖動(dòng)手柄，保持所需的工作壓力，直至工作結(jié)束。
3.4　　卸載：油泵工作完畢，需要將壓力減至為零，打開卸載閥，油液流回儲(chǔ)油管。完成卸載工作。
　　充油、升壓、工作過程實(shí)際上是不可分割的，只搖動(dòng)手柄就可完成這三個(gè)過程。
　　 SYB-2S是在SYB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動(dòng)換向閥，相應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。利用手動(dòng)換向閥完成換向和卸載工作。

主要結(jié)構(gòu)與各部分的作用

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　　手動(dòng)油泵由以下幾部分組成：1、泵體部分；2、手柄部分；3、儲(chǔ)油箱；4、后座部分
4.1　　泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分，高壓工作腔、低壓工作腔、兩個(gè)單向閥、高壓閥（安全閥）、低壓閥、卸載閥、兩個(gè)止回閥、進(jìn)油口等都在上面。各處孔有機(jī)在一起。
　　兩個(gè)單向閥是防止壓力油回流。兩個(gè)單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進(jìn)油口處的兩個(gè)鋼球是止回閥。工作完畢后松動(dòng)卸載閥、壓力油流回儲(chǔ)油管，完成卸載工作。
4.2　　手柄部分：主要由壓桿、壓把組成。靠?jī)蓚€(gè)銷子與泵體和柱塞連接。手動(dòng)力作用在壓桿上，帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生油液的壓力。
4.3　　在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開螺絲就可進(jìn)行放氣和進(jìn)氣。使用時(shí)請(qǐng)打開放氣閥。

使用與安全注意事項(xiàng)

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5.1　　油泵的正常使用：在壓力63MPa工作時(shí)，油泵的性能*發(fā)揮出來，是zui合理的使用，各處均不需調(diào)整。在實(shí)際工作壓力低于63MPa時(shí)，各處也不需調(diào)整。
5.2　　擴(kuò)大油泵的使用范圍：為適應(yīng)配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時(shí)先將壓力表接在膠管上，調(diào)節(jié)高壓閥，當(dāng)壓力表達(dá)到油缸的工作壓力為止，即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程作業(yè)的需要，可另行設(shè)計(jì)制造大型油箱或輔助油箱。
5.3　　安全注意事項(xiàng)：
　　　 1）不準(zhǔn)超過63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動(dòng)高低壓閥。
　　　 2）工作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地?fù)u動(dòng)手柄，不得使油路有沖動(dòng)現(xiàn)象，以使各閥門持久地工作。
　　　 3）減壓時(shí)應(yīng)緩緩扭動(dòng)手輪，不得使減壓過速。
　　　 4）油量不夠時(shí)，不得在有壓力的情況下注油，以免回油時(shí)儲(chǔ)油管內(nèi)有壓力存在。
　　　 5）確保各處正確連接后，方可工作。
　　　 6）高壓膠管每半年作一次打壓試驗(yàn)，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗(yàn)壓力低于90MPa，即發(fā)生凸起滲漏時(shí)就不能使用。

維護(hù)與保養(yǎng)

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6.1　　油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在。
6.2　　嚴(yán)格遵守安全使用注意事項(xiàng)。
6.3　　工作液為YB－N32，液壓油環(huán)境溫度低于10℃時(shí)可改用YB-N22N號(hào)液壓油。嚴(yán)禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。
6.4　　工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過濾清潔。
6.5　　使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得有碰撞現(xiàn)象。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣。
6.6　　使用時(shí)非噴漆表面應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層，以防生銹。
6.7　　不用時(shí)應(yīng)裝入木箱，在干燥、溫度適宜的房間存放二。
6.8　　用戶選配的高壓膠管出廠時(shí)，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗(yàn)。幅地膠質(zhì)的老化，用刻骨長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗(yàn)時(shí)，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)急彎，同時(shí)不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。

油泵故障及排除

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產(chǎn)生故障的現(xiàn)象	主　要　原　因	消除方法
1、壓力不足或沒有壓力。當(dāng)搖動(dòng)壓桿時(shí)，油缸不工作或不能輸出額定壓力。	1、高壓閥壓力調(diào)整的過低	?用壓力表檢查液壓系統(tǒng)的壓力，如果壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘，使壓力達(dá)到規(guī)定值。
	2、高壓閥彈簧損壞或失去彈力	更換高壓閥彈簧
	3、高壓凡爾口有輕度磨損?	修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級(jí)精度鋼球1-2次，如磨損嚴(yán)重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴(yán)重泵體報(bào)廢。
	4、卸載閥凡爾口有輕度磨損?	修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級(jí)精度鋼球1-2次，如磨損嚴(yán)重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴(yán)重泵體報(bào)廢。
	5、油泵柱塞孔磨損	更換柱塞修正柱塞孔。
2、油泵在使用過程中輸油量和壓力突然下降。	1、高壓彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷	更換高壓閥彈簧
	2、低壓閥彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷	更換低壓閥彈簧
	3、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性	折解油泵，用汽油或輕此油清洗，重新裝配并注入清潔油液
3、油泵輸油量降低，低壓時(shí)壓力不足或沒有壓力。	1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力	更換低壓閥彈簧
3、油泵輸油量降低，低壓時(shí)壓力不足或沒有壓力。	2、低壓凡爾口有輕度磨損	修正凡爾口
4、油泵供油間斷、發(fā)生微弱噪聲。	1、油位過低，吸收空氣	充油、提高油位
	2、吸入口堵塞	清除吸入口處雜質(zhì)
	3、放氣閥關(guān)閉，儲(chǔ)油管內(nèi)氣壓降低	打開放氣閥
5、柱塞、壓桿自動(dòng)回彈。	1、單向閥凡爾口有輕度磨損	修正凡爾口
	2、單向閥彈簧失去彈力或損壞	更換單向閥彈簧
	3、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì)	清洗單向閥處
6、靜壓使用時(shí)，壓力有緩慢下降。	各密封處失靈	檢查各密封處，擰緊螺釘或更換膠圈
7、有壓空現(xiàn)象。	排氣不充分	泵腹部朝上空壓幾次可排除

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